荆楚网（湖北日报网）讯（记者 陈洋波 通讯员 阮班明、邱晓旭）15000平米的厂房内，轰鸣声伴着酒香，生产酒的却是一些“机器人”，现场仅有18名巡场人员；
5根机械手臂来回腾挪，根据温度、蒸汽自动装甑，让蒸汽与酒醅充分接触，比得上40名工人；
透过1块智能大屏，不仅能实时显示影像监控，也可全流程查看2158个地缸的温度、湿度……
3月28日，石花酒业智能化酿造中心四期项目正式投产。4月9日，记者走进该项目，揭秘“机器人”如何酿出百年好酒。
石花酒业智能化酿造中心。 杨东 摄
机器人酿酒 5个机械臂抵得上40名老师傅
机器轰鸣，酒香扑鼻……占地15000平米的酿酒车间，只看到少数几名工人，取而代之的是机械臂、自动泡粮蒸酿系统、自动加曲配糟系统、立体恒温发酵系统等。
“5个机械臂，抵得上40个老师傅。”该公司技术部部长刘忠军指着机械臂，解密机器人如何装甑。
装甑是白酒蒸馏过程中的重要环节，把发酵好的酒醅装到蒸锅后，用工具不停地翻炒，技术含量很高，稍有不慎，就会影响出酒率和酒的品质。
古法酿酒时，专业师傅要念口诀“轻撒匀铺、见潮上甑”，最大限度降低酒香物质的挥发损失。然而，即便如此，也不敢保证万无一失。
那么，机器人如何练好装甑技艺？
机械臂可完全模拟老师傅的手法。 杨东 摄
刘忠军介绍，通过3D运动轨迹编程，让机械臂可完全模拟老师傅的手法，装甑均匀度误差控制在±2%以内。并且，机器人会根据准确的温度、蒸汽来选择时机。有了机器臂，大大提高了工作效率。
从“肩挑背扛、弯腰弓背、负重生产、体力劳动” 到全程机械化操作，实现人均年产原酒12.5吨到100吨转变，人均产酒提高8倍，整体生产效率提高3倍。
据介绍，石花酒业智能化酿造中心是“国内首个清香型白酒3.0智能化酿造中心”，占地90亩，总投资5亿元，将新增10000吨原酒产能、2万吨原酒储能。
智慧大脑上阵 全流程监管酿好酒
在智能化酿造中心，有多个控制中心。在控制中心，工作人通过大屏幕，就可实施查看生产的全过程，以及温度、湿度等指标。
刘忠军说，这些控制中心就像“智慧大脑”。
智能化酿造中心自主的开发“石花慧酿云”白酒酿造工业互联网平台，搭载自主创新的六大系统：自动泡粮蒸酿系统，自动加曲配糟系统，立体恒温发酵系统，机器人自动装甑系统，自动测度摘酒系统，AGV无人运转系统。
机械化生产。 杨东 摄
“全流程管理，保证酿酒的每个细节都可追溯。”刘忠军介绍，该技术团队还攻克了清洁化生产的难题。原料全程不落地，丢糟通过密闭管道直接转运，车间的PM2.5比很多办公室都低。
值得一提的是，该中心已申报37项专利，还有24项创新正在申报中。
非遗技艺+数字化 “智慧酿造”保量更保质
非遗技艺在古法酿造中，地缸发酵是关键一环，假若火候不对，酒味就会大变。
那么，如何保质？记者走进霸王醉酿造车间看到，车间内设置了“酿造车间物联网管控系统”，不仅可以实时查看监控录像，还可查看土壤温度、湿度，地缸温度、湿度以及各个传感器的情况。
石花酒业智能化酿造中心内容。 通讯员 供图
“地缸需要挖地存放，占地面积大，劳动强度高。恒温发酵槽设在地上，可组合增加，方便操作。”刘忠军说，1200个恒温发酵槽能抵近万个地缸，而且不需要人工维护，全部自动化清洁。
非遗技艺数字化，将传统非遗酿造技艺变为15道工序、57个环节和198项工艺标准，精确量化到酿造过程的每个环节。
经测算，石花酒业通过数字化转型，整体生产效率大幅提升，人均年产原酒由12.5吨升至100吨，节能减排30%以上。